در فرایند جعل کردن جعل چرخ، تعیین مراحل جعل کلید است. ابتدا باید نمودار جعل چرخ را ترسیم کنیم، اندازه و شکل هر مرحله خالی را طراحی کنیم. طراحی خشن هر مرحله فرایند معمولاً بر اساس برخی از جعل های چرخ برای قیاس است، و سپس یک محاسبه حجم ساده انجام می شود، و سپس با تجربه طراح ترکیب می شود تا تعیین تعیین شود. برای جعل چرخ با اشکال پیچیده و گام های متعدد، جریان فلزی در طول فرایند تغییر شکل بر اساس تجربه است و نمی توان آن را به دقت قضاوت کرد، و اغلب لازم است که محصول جدید را در طول تولید آزمایشی اشکال زدایی و اصلاح کنیم. این روش چرخه اشکال زدایی طولانی دارد و نیروی انسانی و منابع زیادی را مصرف می کند که نمی تواند با تغییرات بازار و الزامات به روز رسانی محصول سازگار شود. با توسعه سریع تکنولوژی کامپیوتری مدرن و فناوری عناصر محدود پلاستیکی، نرم افزارهای نسبتاً بالغی برای تجزیه و تحلیل شبیه سازی فرایند در خانه و خارج از کشور در دسترس هستند. به طور خاص، نرم افزار تجزیه و تحلیل فرایند است که می تواند بر روی یک کامپیوتر توسعه یافته توسط پرسنل علمی و فن آوری چینی اجرا شده است در دسته ای از forgings چرخ استفاده می شود. برنامه به نتایج خوبی در روند تدوین فرایند دست یافته است، و شرایط برای محبوبیت و کاربرد برآورده شده است.
به منظور افزایش بهره وری، اطمینان از کیفیت قطعه کار و بهبود شرایط کاری، دستکاری جعل یا ربات اغلب در جعل خطوط تولید استفاده می شود. موقعیت گیره و ثبات خالی باید در طراحی فرایند در نظر گرفته شود. به منظور اطمینان از قوام دمای جعل و کاهش اکسیداسیون، بیلت جعل توسط گرمایش القایی گرم می شود.
معمولاً رسم جعل چرخ داغ با ضرب مقدار انبساط حرارتی توسط رسم جعل چرخ سرد محاسبه می شود. با این حال، هنگامی که اندازه هر بخش از جعل چرخ ریز تفاوت زیادی دارد، بخشی از اندازه کوچک سریع تر سرد خواهد شد، و دمای جعل نهایی به طور قابل توجهی متفاوت از بخشی از اندازه بزرگتر خواهد بود. در این زمان می توان بخش های مختلفی از نقاشی جعل چرخ داغ را با ضریب های انبساط حرارتی مختلف طراحی کرد.
جعل با توجه به مراحل فوق نه تنها می تواند دقت جعل چرخ را بهبود بخشد، بلکه باعث صرفه جویی در مواد و کاهش هزینه های پردازش نیز می شود. مواد جعل عمدتاً فولاد کربنی و فولاد آلیاژی با ترکیب های مختلف و به دنبال آن آلومینیوم، منیزیم، مس، تیتانیوم و غیره و آلیاژهای آن ها هستند. حالت اصلی مواد شامل سهام نوار، رنگ، پودر فلزی و فلز مایع است. نسبت مساحت مقطع فلز قبل از تغییر شکل به مساحت مقطع پس از تغییر شکل، نسبت جعل نامیده می شود. انتخاب صحیح نسبت جعل، دمای گرمایش معقول و زمان نگهداری، دمای جعل اولیه معقول و دمای جعل نهایی، مقدار تغییر شکل معقول و سرعت تغییر شکل رابطه زیادی برای بهبود کیفیت محصول و کاهش هزینه ها دارد.
با توجه به مکانیسم شکل گیری، جعل را می توان به جعل آزاد، جعل مرگ، نورد حلقه، و جعل ویژه تقسیم کرد. جعل آزاد عمدتاً برای تولید جعل چرخ در دسته های کوچک است. ابزار ساده جهانی استفاده می شود به طور مستقیم اعمال نیروی خارجی به خالی برای تغییر شکل خالی برای به دست آوردن شکل هندسی مورد نیاز و کیفیت داخلی چرخ و چرخ روش پردازش جعل. روش های اساسی جعل رایگان عمدتاً شامل ناراحت کننده، نقاشی، مشت زدن، برش، خم شدن، پیچش، جابه جایی و جعل است. جعل مرگ به جعل مرگ باز تقسیم می شود و بسته می میرند جعل. خالی فلزی فشرده و تغییر شکل یافته در یک جعل می میرند با شکل خاصی برای به دست آوردن جعل چرخ. جعل Die عموماً برای تولید قطعاتی با وزن کم و دسته های بزرگ استفاده می شود. نورد حلقه ای اشاره به تولید قطعات حلقه ای شکل با قطرهای مختلف از طریق یک ماشین نورد تجهیزات ویژه دارد که عمدتاً برای تولید قطعات چرخ شکل مانند هاب های خودرو و چرخ های قطار استفاده می شود. جعل ویژه شامل جعل رول، نورد کراس وج، جعل شعاعی، جعل مرگ مایع و دیگر روش های جعل است که برای تولید قطعات خاص شکل مناسب تر است. با توجه به مکانیسم شکل گیری، از روش های جعل که نمی توان انتخاب کرد برای پردازش استفاده می شود. البته این روش ها به طور مستقل وجود ندارند، جعل به هم وابسته هستند و روش های جعل نقش بسیار مهمی دارند.
علاوه بر مواد معمول برای جعل، مانند فولاد کربن و فولاد آلیاژی از ترکیب های مختلف، به دنبال آن آلومینیوم، منیزیم، مس، تیتانیوم و غیره و آلیاژهای آنها، سوپرالاژهای مبتنی بر آهن، ابر آلیاژهای مبتنی بر نیکل، و ابر آلیاژهای مبتنی بر کبالت آلیاژهای تغییر شکل یافته نیز با جعل یا نورد تکمیل می شوند، اما این آلیاژها به دلیل منطقه پلاستیکی نسبتاً باریک شان برای جعل نسبتاً دشوار هستند. دمای گرمایش، دمای جعل باز و دمای جعل نهایی مواد مختلف الزامات سختگیرانه ای دارند.