بسیاری از فرآیندهای جعل دقیق در حال حاضر در تولید استفاده می شوند. با توجه به دمای مختلف تشکیل ، می توان آن را به جعل دقیق گرم ، جعل دقیق سرما ، جعل دقیق گرم و جعل دقیق کامپوزیت تقسیم کرد. بیایید امروز به طور خلاصه آنها را با جزئیات بیان کنیم:
اولین مورد ، فرآیند جعل دقیق داغ است: جعل دقیق داغ به فرآیند جعل دقیق اشاره دارد که بالاتر از دمای تبلور مجدد است. از آنجا که دمای تغییر شکل زیاد است ، این ماده از مقاومت در برابر تغییر شکل کم و انعطاف پذیری خوبی در هنگام جعل برخوردار است ، بنابراین می توان قطعاتی را با اشکال هندسی پیچیده تشکیل داد. جعل قالب بستن روشی متداول برای جعل دقیق گرم است. با توجه به طراحی قالب ، عدم دقت کافی در پوشش ، عدم تولید کافی و غیره ، جعل قالب بستن مقاومت در برابر تغییر شکل زیادی در انتهای فورج دارد که اثرات مضر بر روی قالب و تجهیزات خواهد گذاشت. این مشکل با استفاده از اصل ضربات و کاهش فشار قابل حل است ، یعنی یک حفره کاهش و کاهش حفره از یک شکل مناسب در آخرین قسمت پر شده از حفره بسته تنظیم می شود. وقتی حفره کاملاً پر شود ، فلز اضافی خالی از سوراخ حفره حفره خارج می شود و این مسئله خالی را حل می کند مشکلی که حجم آن نمی تواند به طور دقیق برابر با حجم حفره باشد نیز فشار داخلی حفره را کاهش داده و خدمات را افزایش می دهد. عمر قالب.
مرحله ی بعدی فرآیند دقیق جعل گرم: جعل گرم یک فن آوری دقیق آهنگری است که فلز را در دمای مناسب زیر دمای تبلور مجدد گرم می کند. این مزایای استفاده از جعل گرم و جعل سرما همزمان دارد ، از بروز نواقص آنها جلوگیری می کند ، به طور موثر بار تجهیزات و قالب ها را کاهش می دهد ، باعث بهبود خاصیت انعطاف پذیری و روان بودن فلز و بدون جعل و بازپخت می شود. با این حال ، دمای جعل فرایند جعل دقت گرم پایین است ، دامنه دمای آهنگری فورج باریک است و دامنه آهنگری نسبتاً سخت است. به تجهیزات تخصصی با دقت بالا احتیاج دارد و در عین حال برای ساختار قالب و مواد قالب نیز نیاز بالاتری دارد.
سرانجام ، فرآیند جعل دقیق سرما: فرایند جعل دقیق سرماخوردگی یک فن آوری تشکیل جعلی است که در دمای اتاق جعلی است. به دلیل شکل گیری دمای اتاق ، از جلوگیری از خطای بعدی ناشی از انبساط حرارتی و انقباض ، می توان شکل و اندازه قطعه کار شده جعلی با دقت سرد را کنترل کرد و سطح فورج باعث ایجاد اکسیداسیون و فرسودگی و غیره نمی شود. از کیفیت سطح بالایی برخوردار است. دقت فورج در فورج سازی و همچنین گرم شدن دقیق گرما کمتر از فورج های دقیق سرد است. علاوه بر این ، اثر سفت کننده کار تولید شده توسط جعل دقیق سرما می تواند به طور قابل توجهی استحکام قطعات جعلی سرد را بهبود بخشد. با این وجود ، در هنگام جعل سرما ، مقاومت در برابر تغییر شکل بسیار زیاد است ، پلاستیک بودن قطعه کار ضعیف است ، اثر پرکننده ضعیف است و نیازهای تجهیزات و قالب ها زیاد است ، بنابراین تشکیل قطعات با اشکال پیچیده دشوار است.
این سه مورد فرآیندهای آهنگری است که معمولاً توسط قطعات جعل جرثقیل در کارخانه جعل استفاده می شود. روش های مختلف جعل را بر اساس فرجام های مختلف انتخاب کنید.